Đẩy mạnh

Việc làm tăng cường cảm ứng là một cách rất quan trọng trong quá trình chế tạo nhiệt hóa các bộ phận cơ khí. Để cải thiện độ cứng của kim loại và vân tay Mặt đất, không chỉ bề mặt bề mặt của mảnh ghép đạt được tiêu chuẩn thiết kế công nghiệp, mà còn cần thiết các nhà máy s ản xuất nhiệt để tiến hành quy trình làm rắn trong quá trình sản xuất. Sử dụng như một công cụ hiệu quả để tiến hành quá trình làm cứng cảm ứng của thép, cái máy tạo phản này chiếm một vị trí không thể thay thế trong nhiều phương pháp nung, đặc biệt trong việc điều khiển độ sâu và nhiệt độ. Là một nhà sản xuất máy tạo thử nghiệm có cảm ứng trưởng thành, JKZ bán lò nhiệt cảm ứng 1-10KHZ với tần số trung bình, 15-30KHZ siêu tần số hấp dẫn lò sưởi, 30-60KHZ với tần số cao, và 50-120KHZ siêu tần số những máy sưởi nhỏ siêu cấp có chất lượng cao. Những cỗ máy tạo thử nghiệm này chứa nguồn năng lượng từ 7.5KW đến 600KW, có thể xử lý các mảnh ghép với một đường kính đến 2000mm và độ dày cứng từ 1 đến 20mm. Hơn nữa, có khả năng hợp tác với hệ thống quét máy móc cứng CNC/PLC, JKZ UHQ\ 39; Thiết bị hâm nóng s ản xuất cũng có thể kiểm soát chính xác tốc độ vận động của cuộn nhiệt cảm, tốc độ xoay mảnh, tỷ lệ sản xuất điện, độ sâu lớp, và đo tần suất phun chất lỏng. Do đó, nếu bạn vẫn đang tìm kiếm một công cụ để thực hiện hiệu quả việc mài thêm lớp diện mạo, thì hệ thống lò sưởi công nghiệp của chúng tôi có thể hoàn to àn đáp ứng nhu cầu cho các công trình làm cứng và nóng. Industration Hardeniing VS'nbsp; Đối chiếu với hai phương pháp dập thép, phân biệt quan trọng đầu tiên là phần xử lý. Bề mặt cứng có thể xử lý một số lượng lớn các phần làm việc cùng lúc, trong khi phần cứng cảm ứng tập trung vào một phần làm. Thông qua lớp luyện cảm, các phần được dập từng phần một.

Induction Hardening Machine

Case+Bsp; Việc gia cố phụ thuộc vào việc hậu cần phụ thuộc vào việc vận chuyển các bộ phận giữa đường dây sản xuất và cứng. Làm cho nhiệt độ cứng trực tiếp có thể được tổng hợp trực tiếp vào dây sản xuất như một phần của chu trình với một máy làm rắn thích hợp.

Case+Bsp; Sự cố độ cứng của

như đã đề cập, sẽ được thực hiện trong các đơn vị. Giống như việc tăng cường cảm ứng, mục tiêu là làm cứng lớp ngoài của mảnh ghép. BJDZ Trong trường hợp bị dập, mảnh được cứng cứng bằng chất khử hóa. Lớp thép được hâm nóng phía trên 880 1769;C để trở thành đọng cổ. Sau đó than được chuyển từ chất thải CO qua phần bên trên. Sự phun trào làm các cạnh của mảnh ghép nhận nhiều carbon hơn, trong khi lượng carbon trong trung tâm vẫn giữ nguyên như cũ.

Có hai cách để tác động độ sâu của việc cứng cứng lên bề mặt: một cách là điều chỉnh nhiệt độ của mảnh, ví dụ như, bằng cách dùng một chất đặc biệt để ngăn một số nơi bị đun nóng. Cái kia bằng cách tác động quá trình đo tần suất, ví dụ bằng việc nhúng chỉ một số phần của vật thể. Nghiên cứu hai phương pháp này, kết quả không chính xác lắm, và chỉ có thể được mô phỏng trong phạm vi độ chịu đựng khá rộng. Việc này rất khác với việc cứng cảm ứng.

Mỗi phần được đó được đón một mình bằng cách sự giải quyết nợ hành. Mỗi phần được điều trị nhiệt, dập và vá riêng. Ngoài việc được tổng hợp vào dây sản xuất, lợi ích lớn của việc làm cứng cảm ứng là sự điều khiển và khả năng tái tạo của kết quả tần suất. Để đạt được điều đó, to àn bộ quá trình làm giãn từ nguyên tử và năng lượng và tần số ứng dụng để dập và vá đã được điều chỉnh đặc biệt cho mảnh ghép liên quan. Ngay cả những mảnh ghép với các vị trí phức tạp, cũng có thể tạo ra kết quả tần suất tốt.

Phương pháp luyện tập nào tốt hơn?

Phần nào thích hợp cho ứng dụng phụ thuộc vào nhiều nhân tố. cả hai trường hợp Phương pháp cứng rắn và tăng cường cảm ứng có lợi ích và bất lợi riêng. Tuy nhiên, với việc sản xuất hàng loạt các phần trung bình hay dạng lớn, phần cứng cảm ứng cung cấp một loạt lợi ích:

Sử dụng một máy cứng thích hợp, phần cứng cảm ứng có thể được tổng hợp hoàn toàn vào vòng xoay của dòng sản xuất và tự động.